تمتلك ورشة إنتاج أسلاك الحزام الناقل العديد من خطوط الإنتاج الفعالة التي يمكنها أن تنتج 60,000 للمنتجات في كل عام.

• ورشة إنتاج الأسلاك
• ورشة إنتاج الأسلاك

تمتلك ورشة إنتاج الأسلاك الدقيقة جداً قدرة تصنيع كبيرة التي تصل قدرتها في التصنيع إلى 1500 طن. وتعتبر هذه الأسلاك مجموعة واسعة من الأقطار من 0.26mm إلى 3mm.

• ورشة إنتاج الأسلاك الدقيقة جداً

مستودع الأسلاك الدقيقة جداً الجاهزة

يتم تسليم فحص الرذاذ الملحي لفحص أداء مقاومة التآكل الأسلاك. يمكن لأسلاكنا أيضاً أن تقاوم التآكل لـ 312 ساعة.

• فحص البقعة المنتظمة مع معدات فحص الرذاذ الملحي.
• معدات فحص الإلتحام

فحص الإجهاد للكوابل الجوية مع آلة فحص الإجهاد

عندما يأتي الأمر لإنتاج الأسلاك الفولاذية المقاومة للصدأ والحبال السلكية نحن فقط نستخدم مواد خام فولاذية غير قابلة للصدأ من الدرجة الأولى من BAOSTEEL, Zhejiang Ruipu, FAGERSTA, NIPPONوشركات معروفة أخرى. نتيجة ذلك نحن نضمن بأن منتجاتنا سوف تظهر الثبات المتزايد وقوة الإجهاد العالية ومقاومة التآكل القوي

• قاعدة إنتاج حبال سلكية فولاذية مقاومة للصدأ وأسلاك فولاذية مقاومة للصدأ
• مكان تخزين المواد الخام
• مخزون المواد الخام الفولاذية الغير قابلة للصدأ من الدرجة الأولى
• 12 خط لعملية الصلب الفولاذي المقاوم للصدأ لشركات FASTEN GROUP
• خطوط عملية الصلب الفولاذي الغير مقاوم للصدأ
• تم تصميم خطنا لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ لـ 5000 طن.
• خط إنتاج الحبال السلكية الفولاذية المقاومة للصدأ

خط إنتاج الحبال السلكية الفولاذية المقاومة للصدأ

تنفذ FASTEN GROUP نظام تخطيط موارد المشاريع (ERP) الذي يمكنه أن يستخدم لمتابعة موارد التجارة. نتيجة لذلك إنها تضمن بشكل كبير تتبع تصنيعنا.

• مستودع المنتجات الجاهزة الضخم

معبأة في لفائف التخزين المؤقتة الثقيلة جداً وأكبرها يصل إلى 1 طن.

• فحص الشد للأسلاك الفولاذية المقاومة للصدأ
• فحص عزم الدوران للأسلاك الفولاذية المقاومة للصدأ

تحليل التركيب الكيميائي للمواد الخام مع محلل الطيف

• محلل الطيف للمواد الخام

• يمكن للورشة أن تنتج 100,000 طن من الحبال السلكية (Parallel Lay) الطويلة في كل سلك.
• خط إنتاج الحبال السلكية (Parallel Lay) بهيكل كبير

• معدات تصنيع الحبال السلكية (Parallel Lay) بهيكل كبير
• نظرة مقربة لمعدات تصنيع الحبال السلكية (Parallel Lay) بهيكل كبير

• خط عملية الصلب وسحب قضيب السلك الفولاذي مع قدرة إنتاج سنوية لـ 70,000 طن
• مستودع منتجات الحبال السلكية الجاهزة

إن مستودع المواد الخام هذا هو للأسلاك الفولاذية والحبال السلكية. هذه المواد كافية بالكامل للتصنيع المستقبلي.

مستودع الأسلاك الفولاذية الضخم

يستخدم خط الجلفنة بالغمس الساخن بشكل أساسي في إنتاج الحبال السلكية للحزام الناقل وحبال معدات اللياقة والكوابل الهوائية. إلى جانب ذلك يمكنها أيضاً أن تُستخدم في سحب الأسلاك.

• خط الجلفنة بالغمس الساخن

خط الفوسفات للمعالجة الحرارية للأسلاك الفولاذية المستوردة من كوريا الشمالية. إنها تدعم قدرة إنتاجية سنوية لـ 20,000 طن.

• تنظيف المياه والتخليل في خط إنتاج الأسلاك الفولاذية
• تنظيف المياه للأسلاك الفولاذية
• فحص غطاء الزنك للتحكم بالجودة
• فحص الشد

• خط إنتاج كابلات الحديد للجسور والكباري
• خط إنتاج كوابل الجسر

• إنتاج كوابل الجسر
• تغليف منتجات كوابل الجسر الجاهزة

منتجات الكوابل المعلقة
يبدأ بناء المرساة بشكل صحيح بعد أن تصبح منتجات الكوابل المعلقة جاهزة

عندما يأتي الأمر لإنتاج كابلات مسبقة الإجهاد نحن فقط نستخدم مواد خام من الدرجة الأولى من SHAGANG GROUP, ZENITH, YONGGANG GROUP وشركات معروفة أخرى. نتيجة لذلك نضمن لك بأن منتجاتنا سوف تظهر بجودة عالية.

• مكان تخزين المواد الخام

إن خطنا لإنتاج كابلات مسبقة الإجهاد مزود بـ 5 خطوط إنتاج الكابلات الفولاذية المستوردة من إيطاليا. تصل القدرة الإنتاجيةإلى 200,000 طن. نحن نصنع كابلات مسبقة الإجهاد بأحجام تتراوح من 7.9mmإلى 21mm

• خط إنتاج كابلات مسبقة الإجهاد المقدم من إيطاليا

العملية المتكاملة لمعالجة التدفق السطحي للمواد الخام

• المعالجة السطحية للمواد الخام
• خط إنتاج الكابلات الفولاذية
• منتجات جاهزة للتغليف
• تغليف المنتجات الجاهزة

مستودع داخلي للمنتجات الجاهزة مع مخزون كافي

فحص إرخاء الإجهاد للكابلات الفولاذية مع فحص إرخاء الإجاهد الأفقي

فحص إرخاء الإجهاد العمودي المقدم من إيطاليا

جمع بيانات المعلمات أثناء الفحص

تستخدم مخرطة MCVD بشكل أساسي لإنتاج قضيب الزجاج (Preform) للألياف الضوئية مع ترسيب البخار
تركز الشركة الفرعية لـ Fasten Group على إنتاج القضيب الزجاجي (Preform) للألياف الضوئية والألياف البصرية للتواصل والألياف الضوئية المتخصصة. إلى جانب ذلك ليس هذا فقط بل إنها تمتلك وسائل MCVD متطور ( ترسيب بخاري كيميائي متغير) و OVD(ترسيب بخاري خارجي)، أنها أيضاً مصممة ومتطورة كمعدات مهمة لتصنيع قضيب الزجاج (Preform) للألياف الضوئية – OVD. مع هذه التقنيات والآلات المتطورة فهي بالأخير طورت من قضيب الزجاج (Preform) للألياف الضوئية لذروة المياه المنخفضة كبيرة الحجم. بالإضافة إلى ان قدرتها الإنتاجية السنوية للألياف الضوئية نوعية فئة الإتصالات و قضيب الزجاج (Preform) للألياف الضوئية قد وصل إلى 8 مليون كم.

• مخرطة (ترسيب البخار الكيميائي المتغير)

تستخدم مخرطة OVD لتصنيع المواد التي يتم خراطتها والأغطية الناعمة على القضيب الزجاجي (Preform) للألياف الضوئية ومعدات مهمة في تصنيع القضيب الزجاجي (Preform) للألياف الضوئية. لقد تم إبتكار هذه المعدات في شركتنا. إلى جانب ذلك نمتلك أيضاً قدرة تصنيع للقضيب الزجاجي (Preform) للألياف الضوئية لذروة المياه المنخفضة كبيرة الحجم.

• مخرطة OVD ( الترسيب البخاري الخارجي)

تستخدم هذه المخرطة لربط المقابض على المنتجات الجاهزة. بعد ربط المقبض على المنتجات الجاهزة فإنه يمكن تثبيت المنتج الجاهز على آلة سحب السلك مع مساعدة المثبت. يبدأ سحب السلك بشكل صحيح بعد عملية التثبيت.

• مخرطة آلة المنتجات الجاهزة

يستخدم برج سحب الألياف لسحب القضيب إلى الألياف الضوئية. تتعامل FASTEN GROUP مع أكثر من 10 خطوط سحب للأسلاك التي تدعم قدرة إنتاجية سنوية لـ 8 مليون كم. يمكنها أن تنتج ألياف ضوئية إستشعارية للحفاظ على الإستقطاب لـ 2500 كم وتلك 980mm مقرنة الألياف البصرية لـ 2500كم.

• برج سحب الألياف

في عملية التدريع هناك قوة خارجية مبذولة على الألياف البصرية. يمكن أن تكون هذه القوة كبيرة جداً لبعض أجزاء الألياف وسوف يكون هناك كسر في هذه الاجزاء. تكون العملية هذه لإزالة هذه الأجزاء وللتأكد من الأداء الميكانيكي للألياف الضوئية. يتم لف الألياف على الجهاز. إن عملية اللف هي للف بعض الألياف على الجهاز الآخر في في نسبة معطاه. في هذه فإنه يتم فصل الألياف إلى أجهزة مختلفة. أو يمكننا فقط أن نغير من جودة اللف للألياف. يمكن لهذه الطريقتين أن تجدد من وهن الألياف. يمكن لورشة اللف لدينا أن تلاءم بشكل جيد إحتياجات التصنيع.

• ورشة التدريع واللف

يتم طلاء الألياف البصرية في ورشة الصباغة بلون الحبر. ثم يتم نقل معالجة الأشعة فوق البنفسجية التي سوف تنقل الألياف الملونة. يمكنه ان يكون لون 1600م- شريط في دقيقة واحدة

• الألياف البصرية صنف الأتصالات G652D بعد عملية السحب
• ورشة صباغة الألياف الضوئية

مع مساعدة المادة الصمغية والألياف المتعددة التي يمكن دمجها إلى مجموعة مصفوفة من الألياف المتجاورة لإنشاء خيوط شريطية متعددة. إن الخيوط هي إحدى المعايير المختلفة التي تتراوح من 4-24 ألياف. ثم سوف تُستخدم في عملية تغليف البلاستيك.

• خط دمج الألياف المتعددة

تُستخدم هذه الورشة بشكل أساسي لنقل الأداء الضوئي للألياف الضوئية وأداء النقل والأبعاد والمعلمات والمميزات الميكانيكية. إنها مزودة بمعدات فحص مختلفة مثل إنعكاس المجال الزمني الضوئي، مقعد التوهين الطيفي PK-2200 لقياسات التوهين الطيفي، CD400 وغيرها

• ورشة الفحص للألياف الضوئية

مكان لمراقبة الأداء البصري وأداء الإرسال

المميزات:
يتم تنظيم المنتجات بشكل جيد في المستودع
يتم تخزين جميع المنتجات بشكل آمن وتغليفها بشكل جيد في المستودع مع شعار غير متلف وواضح.
تسليم بكفاءة وبسرعة
متوفر تسليم عبر البحر أو الجو

• مستودع بدون جدران